颚式破碎机颚板磨损的因素进行深入分析

颚式破碎机作为目前国内，使用率较高的破碎设备之一，凭借自身的优势，在破碎设备中占据一席之地，但是颚式破碎机在生产过程中，也渐渐出现了弊端。

颚式破碎机颚板磨损的因素进行深入分析

颚式破碎机机中，起着重要作用的颚板，在工作时，磨损较为严重，如果颚式破碎机连续生产20万吨左右的物料，就需要消耗掉98kg的固定齿板260块，120kg的活动齿板88块，数据出来之后，就可以直观的感受到，颚板磨损耗费的严重性。那么影响颚板磨损的原因到底是什么呢？我们从微观材料学进行分析。

颚式破碎机物料在破碎腔内流动是一个比较简单的破碎过程。

理想状态下，物料经过一系列的破碎粒度减小到要求标准，从排料口排出。由上述分析可知，动颚在挤压行程中竖直方向有运动，因此，物料与颚板之间必然存在相对滑动。

从运动分析图中可以发现，在动颚的挤压行程中，动颚在垂直方向先向上然后向下运动。下面分别对物料破碎时，上述两种情况进行受力运动分析。由于物料自身重力相比较其他力较小，可以忽略。

这说明假设符合实际情况。由此说明，在动颚向上运动的时候，物料和定颚板首先发生相对滑动，且较物料与动颚板相对容易发生滑动。同样方法，在动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动，且较物料与定颚板相对容易发生滑动。

很显然，物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎，在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎。

其中挤压行程(STROKE)栏中1个单位对应10.16mm，破碎力从峰值迅速下降说明物料已经破碎。物料的破碎过程很迅速，对应行程很小。

考虑实验试件为平均直径47．492mm，长25．668mm的圆柱体，实际中破碎的物料为不规则形状，其破碎前挤压接触部分粉碎发生要更为严重，需要更多的挤压行程，其破碎过程中竖直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关，是随着体积增大而加大的。

另外，破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程，而在下部由于向上运动的破碎行程很大，可以认为在破碎行程中动颚向下运动时物料基本上已经完成破碎。这也可从使用过的颚板得到证明，在定颚板磨损严重的中下部有明显的相对划痕，而动颚板则几乎没有看到划痕。

在复摆颚式破碎机使用过程中，特别是在有较大破碎比时，颚式破碎机堵料问题也相对严重，出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加，加剧颚板的磨损，同时由于磨损产生，使得啮角进一步加大，堵塞更加严重，形成恶性循环。

从以上分析可以看出，动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

从使用者角度看，影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板受力的分布进行分析，如果能有效预测颚板磨损分布，将为破碎机的设计和选择提供依据。

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